一滴水利用 7 次！台塑網科技推動綠色轉型，石化業如何真正與

持續導入新管理工具、節省浪費，最大化資源使用效率

超過 60 年歷史的台塑集團，旗下業務從煉油、塑膠加工、紡織石化，到半導體、生物科技，甚至海運、學校及醫院產業都有涉略，業務繁雜多元。但作為塑膠業龍頭的台塑，其實早在 20 多年前就開始推動循環經濟，改善資源浪費。

陳瑞彬分享，台塑自 1999 年，就推動「三點不漏」運動，實施工廠不漏氣、不漏水、不漏油等安全改善措施，也逐步要求工廠增加雨水循環使用措施。 2006 年成立節能減排推動小組， 2016 再加強納入永續經濟發展目標。

以麥寮廠為例，如今工廠內一滴水可以循環利用 7.3 次。而 2017 年台塑逐步透過 AI 技術提升工安品質、製程效率，也使用人才運用最大化，「整體資源使用效率精進，企業才能更快邁向淨零碳排目標。」

然而，台塑與旗下來往夥伴，能與淨零碳排、 ESG 的路徑接軌。台塑網科技同為背後功臣之一。

台塑網科技是台塑集團旗下 4 間公司，在 2000 年轉投資之子公司。成立之初是台塑看到網路科技蓬勃發展，希望有能夠服務外部企業的單位，替台塑往來的供應商、貿易夥伴建立 ERP 等資訊系統，共同提升競爭力。

現在台塑網負責的主要業務包含系統整合、應用軟體整合、工廠自動化，還有對外系統開發，像台塑網旗下的電子市集採購平台，是提供各企業採購單位，詢問、報價、議價，媒合交易的平台，如今平台超過數十萬會員、每月交易金額超過百億。

陳瑞彬指出，台塑網在十年前就成立智能服務處，且早期就有協助客戶進行節能減排診斷、監控改善服務。但因為台灣水電取得相對國外方便，過去企業投入節能系統設備的誘因較低，因為能節省的成本有限。

「讓客戶有感比較重要！」陳瑞彬解釋，在企業步向綠色轉型的過程中，同時利用數位化工具解決原有痛點，組織才更有投入的意願。例如台塑網先前曾服務大眾運輸公司，原本都是以紙本來確認巡檢項目、檢查狀況， 100 多個站體，一年要用掉超過 10 萬張紙。

但紙本檢查，管理階層無法確定現場工作人員的紀錄、檢查是否真符合實情。所以公司在跟台塑網接洽後，導入智慧巡檢系統，檢查人員到現場靠卡感應才會有檢查紀錄，另外也有詳實電子紀錄，寫下檢查人員的執行細節，稽核單位一看就能知道檢查有沒有確實。

且有了大量檢查資料，系統也能提早判斷哪些地方需加強保養。「等於從預防保養邁向預知保養，除了減少紙張浪費，領導階層也能感受到管理更有效率。」陳瑞彬說道。

然而在導入數位化工具、加速減碳腳步的過程中，釐清數位化需求與目標、想改善的經營問題，才是關鍵。「人工作業未必不好，企業千萬別為了數位化而數位化。」

陳瑞彬舉例，台塑網曾協助某間塑膠管材公司，該公司適逢老師父退休潮，而工廠前線的工作又熱又累，年輕人才招聘困難。因此老闆想改善工作環境，把設備資料集中到中控室，讓新人不用到前線工作。

但想把工作都集中到冷氣房，公司得砸大錢升級前線生產設備，對於公司的財務負擔過於沈重。台塑網接洽後，發現公司其實有部分資訊已經電腦化，只差資料標準化及共同管理的單一平台。

因此台塑網在中控室建立統一的資料平台，以半自動的方式達到自動化效果，減少人為操作的比例，此舉不僅提升工廠生產效率 30%，換模具的速度也加快 35%。

陳瑞彬認為，先讓轉型的效益看得見，領導者有心投入，就會找辦法凝聚員工共識，全體較能自動自發的針對公司各項設備、業務做盤點，去看哪裡有優化、節省浪費的空間，推升綠色轉型、數位轉型的腳步也會更快。